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【复材资讯】纤维3D打印机 实现高温材料定制化

2021-02-28 23:36 作者:优发国际app官网 点击:

  新产品面向更坚固、更精确的零件制造,为原有的3D打印机升级扩展新的耗材。该碳纤维版针对金属终端零件生产过程中的工具和夹具制造。

  相关负责人说:随着METHOD碳纤维版的推出,我们将使更多的用户能够用上复合材料3D打印的制造方式,为新的应用打开了大门。

  3D打印机最初于2018年12月推出,被公司称为 第一台性能型桌面3D打印机,也是介于工业FDM和个人桌面级之间的性能定位。

  随后,平台在2019年8月推出了升级版机器,能够支持更具挑战性的材料,它的100C循环加热室使ABS材料3D打印效果大幅度提升。相比竞品的改性ABS配方,它的材料硬度高26%、强度高12%,而且耐高温能力也提升了15C。另外由于支持双挤出头,ABS也可以与可溶性支撑材料SR-30同时进行3D打印,获得更佳的支撑效果。

  新型碳纤维版3D打印机配置了新型的复合挤出机,大大提升了耐磨性。配备了强化的金属驱动齿轮、耗材丝开关和可更换的硬化钢喷嘴,使其能够3D打印尼龙碳纤维复合材料。

  这款升级版的3D打印机所生产的零件表面光洁度有所提升,特别是与新的加热室退火功能相结合时,效果更佳。新机型使用户可以借助可溶性或分离式支撑结构,打印出具有复杂几何形状的零件,表面光洁度得到改善。它的防潮密封耗材丝托架,也有助于保持对湿气敏感的尼龙碳纤维材料的干燥,从而提高了打印质量和可靠性。另外打印仓温度提升到最高110℃,从而为更多类型的复合材料兼容性提供了可能。

  新型的碳纤维3D打印机搭配尼龙碳纤维复合材料,主要面向汽车、航空等行业,打印轻量化的金属零件替代品。其材料的热性能和机械性能也带来了较高的成本效益。

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